淮安鑄造零部件在生產中，對模具零件的結構工藝性，大致有以下幾點要求：所設計的模具零件，應便于達到零件圖上所要求的加工質量，即零件的結構，應能保證加工時比較容易，工作量盡量要小。鑄造模具零件應便于采用高生產率的加工方法，如零件加工表面形狀分布應合理，盡量采用標準化、規(guī)格化。

零件的設計應有利于減少零件的加工工作量，即應盡量減少加工表面，以減少工作量和刀具、電極、材料的消耗。零件的材料應充分考慮易于加工。在盡可能的情況下，留有退刀位置。零件設孔時，應減少鉆孔深度。盡可能使孔的深度不大于或等于孔徑的5倍以上。零件的結構有利于縮短加工過程中的輔助時間，如在零件加工時，應便于定位和裝夾。零件在加工時應具有良好的剛性。有些零件為增加剛性，更好應為梯軸結構，如沖圓孔凸模、細小的型芯，直徑大小應相差不大，且直徑應向一個方向依次遞減或增大。
零件的結構應考慮到加工時安全性。設計者在設計鑄造模具零件及衡量其結構工藝性時，必須全面地考慮整個零件零件可能的制造過程。在滿足結構工藝性的同時，還應注意節(jié)約原材料，應在不影響使用性能的條件下，以廉價的材料和適當的毛坯制造方法來制造加工各種零件，以降低制造成本。

1.適應范圍廣，不受鑄件大小、厚薄和形狀復雜程度的限制。生產方式靈活。

2.能采用的材料廣，，可大量利用廢舊金屬和再生資源，與鍛造相比企動力消耗小。

3.鑄件具有一定的尺寸精度，加工余量小，節(jié)約加工工時和金屬材料。

4.成本低廉、綜合經濟性能好、能源、材料消耗及成本低。