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      voc在線監測vocs有機物傳感器石油化工廠

      型 號

      產品時間2025-06-03

      所屬分類VOC在線監測設備

      報價7800

      產品描述:voc在線監測vocs有機物傳感器石油化工廠TK-1200型廠界/廠區氣態污染物在線監測系統,*自主研發,性能指標達到并超越水平,具有超高的系統穩定性和安全可靠性,測量結果實時準確,且維護少,運行成本低。滿足國家標準和行業標準對廠區、廠界及周邊大氣污染物的監測要求。

      產品概述

      系統概述

             TK-1200型廠界/廠區氣態污染物在線監測系統,*自主研發,性能指標達到并超越水平,具有超高的系統穩定性和安全可靠性,測量結果實時準確,且維護少,運行成本低。滿足國家標準和行業標準對廠區、廠界及周邊大氣污染物的監測要求。voc在線監測vocs有機物傳感器石油化工廠

            樣氣經采樣總管進入預處理系統,多級過濾后,進入在線分析儀表,監測結果上傳至上位機,形成數據及報表,并通過數采儀上傳至相關部門或輸送至 DCS。

      監測物質

            該系統非常適用于廠界/廠區中揮發性有機物(VOC):總烴、甲烷、非甲烷總烴、苯系物、氯苯、

      甲醇、氯乙烯、丙烯腈羰基硫、甲硫醇、乙硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳;無機氣態污染物:硫化氫、二氧化硫、一氧化碳、氨氣、一氧化氮、二氧化氮臭氧、氮氧化物;顆粒物:PM2.5、PM10、TSP;空氣質量:TVOC、一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、臭氧、二氧化硫、顆粒物等一種或多種參數監測。voc在線監測vocs有機物傳感器石油化工廠

       二、應用場景

      環境空氣自動監控、居民區大氣污染自動監控、

      企業邊界大氣污染自動監控、職業環境空氣污染自動監控

      重點產業園區空氣污染自動監控 、工作場所空氣污染自動監控 

      三、系統特點

      1、標準化設計

            符合國家標準規范要求

            結構設計合理,可實現連續自動監測

      2、運行穩定安全,數據真實可靠

            采樣管線選用聚四氟乙烯、硼硅酸鹽玻璃或耐腐蝕、惰性化材質,減少管路吸附造成的損失

            全管路保溫伴熱,避免高沸點烴類物質冷凝“積油”及部件腐蝕

      3、無人值守、操作方便

            具有自我保護功能,氣源供應不足時,火焰熄滅,關閉氫氣空氣。

            自動恢復運行功能,開機、氣源供應恢復或意外斷電恢復后自動運行。

            具備自動校準功能,實現無人值守。

      四、系統組成

      采樣系統:采樣總管

      預處理系統:正壓防爆型、常規型

      控制系統及軟件:上位機工控系統、系統控制軟件

      揮發性有機物:非甲烷總烴、苯系物、非甲烷總烴 /苯系物、有機硫

      無機氣態污染物:二氧化硫/硫化氫、氨氣/氮氧化物、一氧化碳、臭氧

      空氣質量:小型空氣監測站、微型空氣監測站

      顆粒物:PM2.5/PM10/TSP

      氣源 :零氣發生器、氫氣發生器、空氣壓縮機、氮氣發生器

      輔助監測:氣象參數

      標定系統:氣體動態校準儀(選配)、標準氣體

      涂裝工藝與排污環節

      江蘇省轎車生產企業大部分采用電泳底漆、中涂、面漆傳統3層涂層體系,其底漆采用水性環氧樹脂陰極電泳底漆,基本不含有機溶劑,中涂和面漆主要使用氨酯漆、丙烯酸漆和聚酯漆等涂料,有機溶劑含量較高,使用量占50%以上。為減低VOCs排放,已有兩家企業*采用了水性免中涂工藝,使單位涂裝面積的VOCs排放量從50-90g/m2降至小于25g/m2,對于削減VOCs排放量*。客車和微、輕型貨車表面涂裝對銹蝕防護、抗石擊、耐候性和紫外線隔離性能的要求相對較低,故其普遍采用2C2B涂層體系省略了中涂層。目前,省內客車和微、輕型貨車生產企業在底漆噴涂上基本實現了電泳噴涂,而面漆噴涂主要依據客戶需求,利用人工噴涂的方式進行。根據典型企業調查結果,涂料中含VOCs組分主要包括甲乙酮、間,對-二甲苯、乙苯、甲苯、異丙醇、乙酸乙酯、丙酮、鄰-二甲苯、甲基異丁基酮、1,2,4-*苯、1,3,5-*苯、苯、苯乙烯以及正丁醇、異丁醇和乙酸丁酯。

      汽車涂裝工藝過程中VOCs主要產生于:中涂和面漆的噴涂及烘干過程和塑料件加工的涂漆工序。車身密封和噴防護蠟兩個步驟中由于PVC和防護蠟中的VOCs含量相對較少,不是主要的排污環節。車身涂裝產生的有機廢氣具有大風量、中低濃度的特點。(1)噴漆室:噴漆室排放廢氣中主要有害成分為噴漆過程中揮發的有機溶劑。噴漆室的排風量很大,排放廢氣中的有機物總濃度很低,通常在100mg/m3以下。另外,噴漆室的排氣中經常還含有少量未處理*的漆霧。特別是干式漆霧捕集噴漆室,排氣中漆霧較多。(2)烘干室:烘干廢氣的成分比較復雜,除有機溶劑本身的成分外,還包含熱分解生成物和反應生成物。電泳涂料雖然屬于水性涂料,但其烘干氣中仍含有較多的有機成分。除電泳涂料本身含有少量的醇醚類有機物外,還包含烘干過程中的熱分解生成物(如醛酮類小分子)。電泳烘干廢氣中的總有機物濃度一般在500-1000mg/m3,比溶劑型涂料的烘干廢氣低一些。(3)固廢儲存地:廢油漆桶以及漆霧收集后產生的漆渣如不能及時處理,常產生有機廢氣。

      2.2單位涂裝面積排放總量

      通過物料衡算法計算的單位面積VOCs排放總量結果如表2所示,不同車型的單位涂裝面積VOCs排放情況有較大差異,小轎車由于涂裝車間密閉設施好,涂料用量相對較低,單位涂裝面積的VOCs排放量低,在40-60g/m2之間,而客貨車特別是大客車采用人工噴涂,車間密閉等污染控制措施較為薄弱,排放量達到300g/m2以上。

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